Comment la lampe à polymériser à colle UV sèche-t-elle ? Quel est le principe de fonctionnement de la lampe à polymériser à colle UV ? L'adhésif durcissant aux UV est composé d'une résine basique, d'un monomère actif, d'un photoinitiateur et d'autres composants principaux, d'un stabilisant, d'un agent de réticulation, d'un agent de couplage et d'autres agents auxiliaires. La lampe de durcissement de colle UV est irradiée avec une lumière UV de la longueur d'onde appropriée, le photoinitiateur génère rapidement un agent libre ou un ion, puis initie la polymérisation et la réticulation de la résine de base et du monomère actif pour former une structure de réseau, de manière à réaliser le collage du matériau adhésif.
Comment la lampe à polymériser à colle UV sèche-t-elle ? Quel est le principe de fonctionnement de la lampe à polymériser à colle UV ?
1.1.6 Théoriquement, le monomère polymérisé cationique peut être utilisé pour le durcissement cationique. Il peut être polymérisé ou copolymérisé cationiquement avec divers matériaux monomères par le biais de composés hétérocycliques tels que l'oléfine, l'époxy, le cétal, le vinaigre, le silicone, etc. Obtenez de meilleures propriétés physiques et chimiques. La résine de base de ce type de film de durcissement de mécanisme est apparue à la fin des années 1980, y compris les séries d'éther vinylique et les séries époxy. Les résines d'éther vinylique peuvent être obtenues par la réaction de l'éther vinylique 311 et des résines correspondantes. Mais jusqu'à présent, la résine époxy ou la résine époxy la plus couramment utilisée ou modifiée, principalement la résine époxy et la résine époxy bisphénol A, la résine de silicone, le polybutadiène époxydé, le caoutchouc naturel époxydé, etc. La plus couramment utilisée est la résine époxy bisphénol A, mais sa viscosité est plus élevé et l'agrégation est plus lente ; les composés époxy aliphatiques polymérisent généralement plus rapidement, parmi lesquels le 3,4-époxycyclohexyl carboxylate-3,4-époxy cyclohexyl méthyl ester (CY179) est la résine époxy aliphatique à durcissement cationique la plus couramment utilisée. Sa faible viscosité, son agrégation et sa rapidité peuvent être utilisées avec la résine époxy bisphénol A. Les composés époxy ont un faible taux de retrait d'ouverture de cycle. Sur la base de certains composés polycycliques, des compositions photopolymérisables ont également été utilisées. Les lampes de durcissement de colle UV peuvent augmenter en volume pendant le processus de polymérisation, comme l'acétate d'origine dans le processus d'ouverture de l'anneau. Le taux d'expansion du volume horaire est de 1,5%. Le composé d'éther vinylique est riche en électrons et peut être utilisé comme réacteur de polymérisation à durcissement cationique ou comme diluant.
D'une part, le diluant joue un rôle de dilution, rendant la colle facile à manipuler ; en revanche, il joue un rôle de réticulant, il doit donc avoir une bonne réactivité. Après durcissement, il pénètre dans le réseau de résine et a une grande influence sur les performances finales du produit durci. Des diluants réactifs sont généralement ajoutés pour améliorer la viscosité, l'adhérence, la flexibilité, la dureté et la vitesse de durcissement. Les propriétés mécaniques des différents diluants peuvent être très différentes de celles de la résine de base. Principalement pour sa faible viscosité, sa dilution élevée et sa capacité de réaction élevée, ainsi que sa volatilité, sa toxicité, sa faible irritation et son odeur désagréable, son prix bas, sa stabilité élevée et sa bonne compatibilité avec les résines et d'autres exigences. Les diluants sont couramment utilisés pour ajuster diverses propriétés.
1.2.1 Diluant actif radicalaire Le diluant actif radicalaire est divisé en le monomère acrylique multifonctionnel de première génération développé précédemment, le monomère acrylique multifonctionnel de deuxième génération et le monomère acrylique de troisième génération récemment développé. La première génération de monomères acrylate multifonctionnels est l'acrylate de 1,6-propylène glycol (HDDA), l'acrylate de 2,1,4-butanediol (BDDA), l'acrylate de propylène glycol (DPGDA), l'acrylate de glycérol (TPGDA) et trois groupes fonctionnels acrylate de méthyle propane. (TMPTA) et le triacrylate de pentaérythritol (PETA), principalement l'acrylate de méthyle propane de triéthylène glycol à base de lumière (TMPTMA), etc. Ils ont remplacé la première génération de monomères monofonctionnels acryliques à faible réactivité. Cependant, avec le développement rapide de la technologie de durcissement aux ultraviolets, il expose un énorme inconvénient d'irritation de la peau. Par conséquent, les monomères acryliques de deuxième et troisième génération ont été développés pour surmonter les inconvénients d'une irritation élevée, d'une activité élevée et d'un degré élevé de durcissement. Introduire principalement des radicaux éthoxy ou oxygène dans les molécules de monomère multifonctionnel d'acide acrylique de deuxième génération, tels que l'acrylate de triéthylène glycol méthyl propane éthoxylé (TMP (EO) TMA), c oxygène trifluorométhane acrylate d'éthylène glycol méthyl propane TMP (PO) TMA). Oxygène triacrylate de glycéryle c G(PO)TA o Le monomère acrylique de troisième génération contient principalement du méthoxyacrylate, ce qui résout mieux la contradiction entre une vitesse de durcissement élevée et un taux de retrait élevé et un faible degré de durcissement. Ces produits comprennent principalement le 1,6-hexanediol méthoxy monoacrylate (HDOMEMA), l'éthoxyoxy néopentyl méthoxy monoacrylate (TMP (PO) MEDA), l'ajout d'alcoxy dans la molécule. La base peut réduire la viscosité du monomère et réduire l'irritation du monomère. De plus, l'introduction du groupe alcoxy de la lampe à durcissement à l'eau de colle à lumière ultraviolette améliore considérablement la compatibilité du monomère diluant.
1.4 Autres additifs
Les principales fonctions des équipements auxiliaires sont :
Le processus de production d'adhésifs raffinés ;
Augmenter la stabilité de stockage des substances colloïdales ;
Améliorer les performances de construction de l'adhésif ;
Améliorer les performances de la membrane en caoutchouc, etc.
Les adhésifs durcissant aux UV sont principalement des stabilisants, des agents d'égalisation, des agents antimousse, des plastifiants et des agents de couplage.
