No matter what industry you are in, everyone is most concerned about efficiency. The introduction of 3D scanning technology can effectively control production costs and improve production efficiency, bringing considerable economic benefits to the mold manufacturing industry. Today, I would like to share with you Let's discuss the application space of 3D scanning equipment in the mold manufacturing industry.
Le scanner 3D portable, en tant qu'appareil de mesure mobile flexible et portable, peut fonctionner directement dans différents sites industriels complexes, obtenir des données 3D rapidement, avec précision et de manière stable, et générer des rapports d'inspection intuitifs et visuels.
So, in which areas can the use of 3D scanning equipment effectively improve the overall efficiency? Next, let's take a look at the specific application of 3D scanners in mold manufacturing.
Détection de la surépaisseur d'usinage de l'ébauche
De nombreux moules sont fabriqués en acier allié spécial et le coût des matières premières est élevé. Dans la fabrication de moules, si la tolérance d'usinage de l'ébauche est trop importante, les matières premières seront gaspillées ; au contraire, si la surépaisseur d'usinage de l'ébauche est insuffisante, la qualité finale du moule ne sera pas qualifiée et l'ensemble sera mis au rebut.
Therefore, if the machining allowance of the mold blank can be more accurately controlled before processing, it can be achieved to produce qualified products with the least amount of materials and effectively control the mold manufacturing cost. Next, let's take a look at specific cases to see how the use of 3D scanners for mold blank inspection can bring economic benefits to mold manufacturers. In this case, Sikan Technology used the composite 3D scanner KSCAN-Magic to inspect the machining allowance of a large mold blank.
Numérisez directement la scène
Avantage de la solution
Flexible et portable, travaillez à tout moment, n'importe où
Par rapport aux équipements de mesure fixes, les scanners 3D portables sont compacts et portables, avec des seuils de fonctionnement bas, de faibles exigences pour l'environnement d'exploitation et un faible impact sur l'environnement. Il n'est pas nécessaire de r-ouvrir le site de mesure, et le travail de mesure peut être effectué à tout moment et n'importe où, ce qui peut réduire efficacement le coût de l'inspection et des tests. Coût du temps de détection.
Des données complètes, efficaces et précises
KSCAN-Magic est équipé de 5 modes de travail et la zone de numérisation peut atteindre 1 440 mm x 860 mm, ce qui permet d'obtenir rapidement les données 3D globales de l'ébauche de moule. Avec les modes de balayage fin et de balayage des trous profonds, il peut obtenir avec précision la position des surfaces complexes, des trous profonds et des coins morts. Par rapport à la méthode de détection traditionnelle, les données sont plus complètes et complètes, ce qui fournit une base de données fiable et complète pour la détermination ultérieure de la tolérance d'usinage et évite le gaspillage de matières premières.
La photogrammétrie, une machine aux multiples usages
Les scanners 3D portables ont accumulé des erreurs et les systèmes de photogrammétrie peuvent réduire les erreurs accumulées. En général, pour les pièces nécessitant une grande précision, si la taille dépasse 1,5 m et nécessite des pièces de précision, il est recommandé d'utiliser un équipement de photogrammétrie pour aider à la détection.
La taille de l'ébauche de moule est grande et le KSCAN-Magic of Sikan Technology possède un-système de photogrammétrie intégré, qui peut effectuer la tâche de numérisation sans équipement auxiliaire.
Rapports visuels,-en temps réel et intuitifs
Avec un logiciel de numérisation professionnel, les résultats d'inspection 3D sont-en temps réel et intuitifs. En comparant les données obtenues par numérisation avec le modèle CAO, une carte de déviation chromatographique est générée, le seuil de lecture est bas et les inspecteurs peuvent analyser facilement et en temps opportun l'allocation de traitement ultérieure.
In general, the total machining allowance is not removed at one time, but is gradually removed in each process. In the process of blank machining, the common practice is to use the part's digital model to offset the maximum thickness to generate a machining program.
Dans de nombreux cas, la tête d'outil du centre d'usinage tourne à vide sans toucher la pièce. Les données tridimensionnelles-de l'ébauche de moule obtenues par le scanner 3D sont plus complètes et précises, et elles peuvent également réduire davantage le phénomène de fonctionnement à vide, optimiser la procédure de traitement, améliorer le taux de qualification de la production de le moule, et raccourcir le cycle de fabrication du moule.
Inspection avant la réparation du moule
La qualité du moule détermine directement la qualité du produit. Une fois le moule usé dans une certaine mesure, la qualité du produit ne peut être garantie, la réparation du moule est donc d'une grande importance.
La méthode traditionnelle repose sur l'expérience manuelle pour déterminer la zone de réparation du moule, et le temps de réparation du moule prend souvent plusieurs semaines. Cela nécessite non seulement beaucoup de temps et de coûts de main-d'œuvre, mais aussi certaines données complexes de surface et de coin sont facilement manquées. Si un scanner 3D est utilisé pour la numérisation et l'inspection, la zone de réparation du moule peut être déterminée plus rapidement et avec plus de précision, ce qui peut considérablement raccourcir le cycle de travail de réparation du moule et améliorer l'efficacité du travail.
Sikan Technology a utilisé le scanner 3D de suivi TrackScan-P42 pour effectuer une inspection post-post-traitement d'une grande matrice de forgeage à chaud, fournissant une base de données complète et fiable pour ses travaux ultérieurs de réparation de matrice.
Avantage de la solution
Extrêmement rapide et efficace
En raison de sa grande taille et de son poids élevé, il n'est pas facile de sortir de l'atelier pour les essais. De manière traditionnelle, la méthode de mesure au mètre est utilisée, mais la taille et la surface de cette matrice de forgeage à chaud sont grandes et l'efficacité de détection est faible.
With the TrackScan-P42's scan rate of up to 1,900,000 measurements per second, the workers acquired full-scale 3D data of the hot forging die in just 5 minutes. The overall mold repair work time has been shortened from several weeks to less than 10 days, which greatly improves the mold repair work efficiency.
Intrépide des détails, super adaptable
Cette matrice de forgeage à chaud-à grande échelle présente de nombreuses fonctionnalités, des trous profonds et des rainures profondes. En mode de balayage fin au laser bleu parallèle à 7-faisceaux et en mode de balayage à angle mort de trou profond à faisceau unique, les détails de la fosse profonde peuvent être vus en un coup d'œil et les données 3D de la matrice peuvent être complètement obtenu.
TrackScan-P42 a une forte adaptabilité environnementale, n'a pas peur des surfaces brillantes et noires, et peut facilement obtenir des données 3D complètes de la machine de brillantage de matrices de forgeage à chaud.
Pas besoin de poster des points, suivi intelligent
Le scanner 3D de suivi TrackScan-P42 adopte une technologie de suivi optique intelligente, qui ne nécessite pas de points d'adhérence, ce qui non seulement permet de gagner du temps pour les points d'adhérence, mais évite également d'endommager la surface de détection.
Rapport visuel, intuitif et clair
Le seuil de fonctionnement est bas, et un rapport visuel est finalement formé, qui est très lisible. Grâce au chromatogramme de contraste généré, il est possible de déterminer avec précision la zone à réparer.
autres applications
Normalement, l'analyse de serrage des matrices d'emboutissage prend-du temps et-beaucoup de main-d'œuvre. À ce stade, si le scanner 3D est utilisé pour obtenir les données 3D des moules supérieur et inférieur, il est flexible et efficace, ce qui peut simuler plus efficacement l'analyse de serrage du moule et fournir une base de données précise pour le plan de modification.
De plus, la numérisation 3D peut également être utilisée pour sauvegarder numériquement le moule, fournissant une base de données pour la réparation, l'optimisation et la reconception ultérieures du moule.
Dans l'ensemble, l'utilisation d'un scanner 3D portable peut afficher les résultats de la numérisation de manière plus précise, efficace et intuitive. Aux étapes de conception, de production et de réparation de moules, il peut améliorer efficacement l'efficacité du travail, réduire le temps et les coûts de main-d'œuvre et apporter des avantages à la fabrication de moules. Des avantages économiques considérables.
