1. Les dommages causés par l’électricité statique à la puce de diode électroluminescente La chaleur générée par le champ électrique instantané ou le courant cause des dommages locaux à la diode électroluminescente, ce qui se manifeste par une augmentation rapide du courant de fuite. Parfois, il peut fonctionner, mais la luminosité est réduite ou la lumière blanche est décolorée, et la vie est endommagée. Lorsque le champ électrique ou le courant décompose la jonction PN de la diode électroluminescente, l’intérieur de la diode électroluminescente est complètement détruit et la lampe est morte. Dans la ligne de production d’emballage de diodes électroluminescentes, tout l’équipement doit être mis à la terre, la résistance générale à la mise à la terre est de 4Ω, et la résistance à la mise à la terre des endroits exigeants est ≤2Ω. L’équipement de chaîne d’assemblage d’application de LED et la mise à la terre pauvre du personnel peuvent également causer des dommages à la LED. Selon la norme du manuel d’utilisateur de LED, le plomb de la LED devrait être pas moins de 3~5mm loin du colloïde pour plier ou soudant. Toutefois, la plupart des sociétés d’application ne peuvent pas le faire. Ils ne sont soudés qu’avec une épaisseur de BPC (≤2mm) causera des dommages aux diodes électroluminescentes. Une température de soudure excessivement élevée détériorera les caractéristiques de la puce, réduira l’efficacité lumineuse et mourra même. Surtout certaines petites entreprises utilisent un fer à soudre ordinaire de 40W pour la soudure manuelle, qui ne peut pas contrôler la température de soudure. La température de fer de soudure est généralement de 300°C~400°C. Le coefficient d’expansion à haute température du plomb LED est plusieurs fois plus élevé que le coefficient d’expansion d’environ 150 °C. Les joints internes de soudure de fil d’or Les joints de soudure seront démontés en raison de l’expansion et de la contraction thermiques, ayant pour résultat des lumières mortes.
2. Les avantages et les inconvénients de la rangée de support en circuit ouvert dans la ligne de connexion interne du dispositif de diode électroluminescente est la clé de la performance de la diode électroluminescente. La rangée de support est faite de cuivre ou de fer estampillée par des moules de précision. Parce que le cuivre est plus cher, l’acier à faible teneur en carbone laminé à froid est utilisé pour tamponner la rangée de support LED, et la rangée de support en fer est plaqué argent. Le placage argenté a deux fonctions : (1) prévenir l’oxydation et la rouille; (2) faciliter le soudage. Étant donné que l’humidité de l’air est élevée pendant un certain temps chaque année, il est facile de faire rouiller les pièces métalliques mal plaquées et de provoquer une panne des composants de diodes électroluminescentes. Les diodes électroluminescentes emballées auront une mauvaise adhérence due à la fine couche de placage argenté, et les joints de soudure se détacheront du support et causeront des lumières mortes. En outre, chaque processus d’emballage doit être strictement actionné, et la négligence dans n’importe quel lien causera des lumières mortes.
3. Test de fiabilité et évaluation des diodes électroluminescentes de haute puissance. Les modes de défaillance liés aux diodes électroluminescentes de grande puissance et aux structures et processus d’emballage comprennent les défaillances optiques (comme le jaunissement de la colle de mise en pot, la détérioration des performances optiques, etc.), les défaillances électriques (comme le court-circuit et le circuit ouvert) et les défaillances mécaniques (comme la rupture du plomb, le désoldering, etc.). Le temps moyen de défaillance est utilisé pour définir la durée de vie d’une diode électroluminescente, qui se réfère généralement au temps d’utilisation de l’atténuation lumineuse de sortie de la diode électroluminescente à 70% de la valeur initiale (généralement 50% de la valeur initiale pour les écrans d’affichage). Les essais environnementaux accélérés sont habituellement utilisés pour les tests de fiabilité et l’évaluation. La teneur d’essai comprend le stockage à haute température (100°C, 1000h), la température élevée et l’humidité élevée (85°C/85%, 1000h), le stockage à basse température (-55°C, 1000h), le cycle à haute température basse (85°C~-55°C), le choc thermique, la résistance aux solvants, la résistance à la corrosion, le choc mécanique, etc.
