Par rapport aux encres ordinaires, les encres UV présentent les avantages d’une vitesse de durcissement rapide, de bonnes performances de film d’encre, de résistance aux rayures, à l’abrasion, à la résistance aux acides et aux alcalis, etc. En outre, les encres UV conviennent à divers substrats mous et durs, tels que les films (tels que PE, PP, PVC), le métal et d’autres matériaux d’impression non absorbants, jetant une bonne base pour le traitement post-presse des produits imprimés. Par conséquent, ces dernières années, les encres UV ont été favorisées par l’industrie de l’impression et ont été largement utilisées dans de nombreux domaines. Cependant, il existe également des problèmes dans l’application des encres UV, tels que des problèmes de durcissement, des problèmes de couleur croisée, des problèmes d’adhérence, etc.
Ci-dessous, nous analyserons et discuterons des quatre problèmes courants dans l’utilisation de l’encre UV, dans l’espoir de fournir une aide précieuse.
Question 1 : Comment assurer la qualité de durcissement de l’encre UV ?
L’encre UV peut être appliquée à l’impression offset, à l’héliogravure, à l’impression flexo et à d’autres méthodes d’impression. Quelle que soit la méthode d’impression adoptée, je crois que la question fondamentale qui préoccupe le plus tout le monde est la qualité de durcissement de l’encre UV. L’encre UV peut subir une réaction photochimique sous le rayonnement de la lumière ultraviolette, de manière à atteindre le but du durcissement. On peut voir à partir de ce principe de durcissement que les encres UV ont des propriétés différentes avant et après l’exposition à la lumière ultraviolette, c’est-à-dire que les encres UV peuvent maintenir une rhéologie stable avant l’exposition au rayonnement ultraviolet et durcissent rapidement après l’exposition au rayonnement ultraviolet. Il est concevable que les facteurs qui affectent l’effet du rayonnement ultraviolet affectent également la qualité de durcissement des encres UV. Par conséquent, afin d’assurer l’effet de rayonnement de la lumière ultraviolette, les trois aspects suivants doivent être en place.
1. Faites un bon travail de contrôle de l’équilibre de l’encre
Dans le processus d’impression offset, l’encre UV est de faible polarité. Si l’équilibre de l’encre et de l’eau n’est pas bien contrôlé, l’émulsification se produira facilement, ce qui entraînera l’opacité du film d’encre, ce qui affecte directement la transmission de la lumière UV, ralentissant ainsi la vitesse de durcissement de l’encre UV. , ce qui fait que le film d’encre reste incomplètement durci après la formation du film d’encre. Si le produit imprimé dans cette situation est frotté ou frotté avec du ruban adhésif, la surface du produit imprimé sera rayée ou dessinée. Par conséquent, le contrôle de l’équilibre encre-eau dans le processus d’impression est l’un des facteurs importants pour assurer la qualité de durcissement de l’encre UV. Étant donné que l’adhérence entre les molécules d’encre UV est plus grande lorsque la viscosité est plus grande, la résistance à l’eau de l’encre UV deviendra plus forte. Par conséquent, afin de réduire la valeur d’émulsification de l’encre UV, le principe de la petite quantité d’eau doit être saisi dans le processus d’impression, de sorte que la résistance à l’eau de l’encre UV deviendra plus forte. Pour assurer des couleurs vives, une couche d’encre épaisse, des points clairs et pleins.
2. Gardez la température et l’humidité de l’atelier appropriées
Pendant le processus d’impression, les changements de température et d’humidité de l’atelier affecteront les performances des encres et des substrats UV. Par exemple, lorsque la température de l’atelier est basse et que l’humidité est élevée, la réaction de photomérisation des encres UV est lente et sa capacité de liaison au substrat diminuera également. Par conséquent, lors de l’impression avec de l’encre UV, la température et l’humidité de l’atelier doivent être contrôlées dans une plage appropriée. Généralement, la température de l’atelier doit être contrôlée à 20-25 ° C et l’humidité relative doit être contrôlée à 50% -65%.
3. Assurez-vous de l’intensité de la lumière UV de la lampe UV
Tout d’abord, il est important de sélectionner et d’installer des lampes UV avec une puissance appropriée en fonction de la vitesse d’impression et du type de produit. L’intensité de la lumière ultraviolette de la lampe UV affecte directement le temps de durcissement de l’encre UV, qui est également un facteur clé affectant le durcissement interne du film d’encre. Afin d’assurer la qualité de durcissement de l’encre UV, la lampe UV doit être remplacée à temps après avoir atteint la durée de vie réelle.
Deuxièmement, si l’encre contient des impuretés ou si la poussière dans le processus de production adhère à la surface de la lampe UV, l’intensité de la lumière ultraviolette sera affaiblie, réduisant ainsi considérablement la qualité de durcissement de l’encre UV. Par conséquent, la boîte de lampe doit être démontée après que la lampe UV a été utilisée pendant un certain temps. En bas, utilisez un chiffon de coton propre et doux trempé dans de l’éthanol absolu pour essuyer doucement la surface de la lampe UV afin de vous assurer qu’elle est propre et lumineuse.
Enfin, le réflecteur situé à l’intérieur de la boîte de lumière UV peut concentrer 80% de la lumière ultraviolette sur le produit imprimé. Si de la poudre de papier ou de la poussière adhère au réflecteur, cela affectera son effet de réflexion sur la lumière ultraviolette. Par conséquent, dans la production quotidienne, le réflecteur doit être nettoyé et entretenu à temps pour maintenir son meilleur angle de réflexion et sa meilleure capacité de réflexion. Ce travail peut être effectué en même temps que le nettoyage de la lampe UV, c’est-à-dire utiliser un chiffon de coton propre et doux trempé dans de l’éthanol absolu pour le nettoyage. Pendant le nettoyage et l’entretien, le réflecteur doit être fermé manuellement pour vérifier si son état fermé est intact et, si nécessaire, l’intégrité de son dispositif de fermeture doit également être vérifiée. Généralement, le dispositif de fermeture adopte des composants pneumatiques, et des yeux électriques ou électromagnétiques peuvent être utilisés pour détecter son état de fonctionnement. De plus, vérifiez l’état de la plaque de lancement. Une fois que la surface du réflecteur est noire ou inégale, il doit être remplacé à temps.
De plus, la pureté et la quantité de pigments dans le système d’encre UV, la disposition de la séquence de couleurs d’impression et la vitesse d’impression auront tous un certain impact sur le durcissement de l’encre UV.
Question 2: Comment résoudre le problème de la couleur croisée dans l’application d’encre UV?
Dans le processus d’impression à l’encre UV, le problème le plus gênant pour les opérateurs est le maculage des couleurs. Ce problème est généralement causé par la mauvaise disposition de la séquence de couleurs d’impression, la pression d’impression n’est pas ajustée au meilleur état et la fluidité de l’encre UV est trop grande. Afin de résoudre le problème de la couleur croisée de l’encre UV, il est recommandé de commencer par les deux aspects suivants.
1. Disposition raisonnable de la séquence de couleurs d’impression
Lorsque la proportion de chaque couleur dans le motif imprimé est très différente, le phénomène de couleur croisée est le plus susceptible de se produire. Dans ce cas, la séquence de couleurs doit être modifiée de manière appropriée en fonction de la quantité réelle d’encre d’impression. La couleur avec une plus petite quantité d’encre peut être imprimée en premier, puis la couleur avec une plus grande quantité d’encre peut être imprimée en dernier, ce qui peut non seulement éviter efficacement le phénomène de couleur croisée, mais aussi faire le Le volume d’encre est maximisé et la couleur est plus complète.
2. Ajuster raisonnablement la pression d’impression
Le réglage de la pression d’impression est également essentiel pour résoudre le problème du croisement des couleurs lors de l’impression à l’encre UV. Par exemple, la pression entre le cylindre de couverture et le cylindre de plaque doit être ajustée à l’intérieur de la pression standard; la couverture doit de préférence être une couverture pour l’impression UV; le groupe de couleurs clé doit utiliser un dispositif de durcissement UV indépendant, etc.
Question 3 : Comment résoudre le problème de l’adhérence insuffisante de l’encre UV ?
Lors de l’impression sur certains substrats non absorbants tels que le carton doré et argent, en raison du court temps de durcissement de l’encre UV, le problème de la faible adhérence de l’encre UV au substrat se produit parfois. Une adhérence insuffisante de l’encre UV aura un impact plus important sur la qualité d’impression et le traitement ultérieur du produit.
Pour résoudre le problème de l’adhérence insuffisante de l’encre UV, la mesure habituelle consiste à corona traiter le matériau d’impression, modifiant ainsi sa polarité et augmentant la capacité de liaison de l’encre UV à sa surface, améliorant ainsi l’adhérence de l’encre UV. De plus, l’effet de durcissement de l’encre UV affecte directement son adhérence. S’il est vérifié que le problème de l’adhérence insuffisante de l’encre UV n’est pas causé par la qualité du matériau d’impression et la qualité de durcissement de l’encre UV, on peut alors considérer s’il s’agit de la qualité de l’encre UV elle-même.
À cet égard, les imprimeries doivent renforcer la communication avec les fournisseurs d’encre UV et essayer d’ajouter une quantité appropriée de promoteur d’adhérence pour l’améliorer.
Question 4 : Quelles sont les exigences particulières pour l’application d’encre UV ?
1. Exigences relatives à l’équipement d’impression
Par rapport à l’encre ordinaire, l’application de l’encre UV a certaines exigences sur l’équipement d’impression. Par exemple, à l’heure actuelle, de nombreuses imprimeries réalisent l’impression UV en ajoutant des dispositifs de durcissement UV aux presses offset ordinaires, mais il existe de nombreux problèmes dans cette méthode de transformation de l’équipement. Par exemple, l’encre UV est très corrosive, ce qui peut provoquer l’expansion des rouleaux et des couvertures en caoutchouc ordinaires. , affectant la stabilité de la pression d’impression, et même conduisant à un pelage ou à une fissuration de surface du rouleau en caoutchouc dans les cas graves. Par conséquent, l’impression à l’encre UV a des exigences extrêmement élevées sur les lits et les couvertures, et nécessite généralement l’utilisation de lits et de couvertures spéciaux pour l’impression UV.
Sous l’irradiation de la lumière ultraviolette, la pince commune sera chauffée et déformée, ce qui affectera la précision de surimpression. Par conséquent, la pince de l’unité d’impression doit être remplacée par une pince spéciale pour l’impression UV.
L’encre UV a une viscosité élevée et une forte corrosivité, ce qui non seulement fissure facilement la fontaine d’encre ordinaire, provoque l’écoulement de l’encre UV dans le mécanisme de transmission de la dent d’encre, provoque la défaillance du moteur d’entraînement de la dent d’encre en raison d’une résistance excessive, ainsi que le mécanisme de réglage du rouleau en caoutchouc et le balancement du rouleau de la série d’encre. Les mécanismes sont également vulnérables aux dommages. Une fois que ces défauts se produisent, il sera plus difficile à gérer. Lorsque l’encre UV s’écoule dans le mécanisme de transmission de la dent d’encre, elle doit être arrêtée immédiatement et le mécanisme de transmission de la dent d’encre doit être démonté, sinon il est difficile de le nettoyer. Cependant, comme les parties internes du mécanisme de transmission de la dent d’encre sont conçues de très près, le démontage est plus gênant, en particulier le cylindre intérieur La broche élastique est de très petite taille et est facilement endommagée pendant le processus de démontage, ce qui endommagera secondairement l’équipement d’impression. Par conséquent, afin d’éviter l’apparition des défaillances ci-dessus, la prémisse la plus importante est d’utiliser le film de fontaine d’encre avec une qualité fiable. En outre, l’opérateur est également tenu de renforcer l’entretien quotidien de l’équipement d’impression, de le nettoyer à fond et d’utiliser des accessoires qualifiés et des consommables de matières premières.
2. Exigences relatives aux conditions de stockage
Les problèmes de durcissement de l’encre UV mentionnés ci-dessus, la stabilité de l’impression, etc. nécessitent tous une prémisse importante, c’est-à-dire de bonnes conditions de stockage de l’encre.
Par expérience, la meilleure température de stockage de l’encre UV doit être contrôlée à 20-25 ° C, éviter la lumière du soleil, la meilleure humidité relative doit être contrôlée à 55% -65%, le stockage scellé, éviter le mélange de poussière et l’entrepôt de stockage d’encre UV Il est préférable de maintenir une température et une humidité constantes. Dans le même temps, il convient également de noter que l’entrepôt de stockage d’encre UV doit être tenu à l’écart des sources d’incendie et de chaleur pour éviter les accidents.
La gestion du stockage et de l’utilisation de l’encre UV doit également suivre le principe du « premier entré, premier sorti », c’est-à-dire que l’encre UV achetée en premier doit être utilisée en premier pour éviter que l’encre UV ne soit stockée trop longtemps et n’affecte sa qualité d’utilisation. L’encre UV restante après l’impression doit être scellée et stockée dans un endroit sombre. L’encre UV ne doit pas être conservée longtemps. Il doit être utilisé avant sa durée de conservation. La durée de conservation la plus longue ne doit pas dépasser un an. Sinon, une fois que l’encre UV se détériore, cela affectera non seulement la qualité d’impression, mais provoquera même un échec d’impression dans les cas graves.
En un mot, les facteurs qui affectent l’utilisation de l’encre UV sont étroitement liés et s’affectent mutuellement. Les imprimeurs doivent tenir compte de plusieurs angles dans le processus d’application de l’encre UV, éliminer les problèmes difficiles et tirer pleinement parti des avantages de l’encre UV.
