Guangmai Technology est professionnel dans la fabrication des modules de cartes PCBA LED SMD blancs 50W en aluminium.
Avant que la LED ne passe le four à souder par refusion, devons-nous cuire les leds?
Après avoir démonté le sac scellé, mettez-le directement dans le four avec la platine, ajustez la température à 60-70 degrés, faites cuire pendant plus de 12 heures, puis retirez la soudure et la soudure par refusion.
Avant que les perles de lampe LED ne soient produites et appliquées, pourquoi devraient-elles être cuites au four?
Si les perles de lampe SMD ne sont pas cuites, il y aura beaucoup de lumières mortes après l’application. En effet, le gel de silice est utilisé dans le processus d’emballage des billes de lampe SMD, mais le gel de silice est facile à absorber l’eau. Une fois chauffé, le support tombera ou le fil d’or se brisera en raison de la dilatation et de la contraction thermiques. Par conséquent, afin de mieux s’assurer que les perles de lampe peuvent être utilisées normalement, faites généralement cuire au four avant utilisation.
Analyse des principales raisons du lancer de la machine de placement.
Dans le processus de production de LED SMT, la façon de contrôler le coût de production et d’améliorer l’efficacité de la production est un sujet de grande préoccupation pour les propriétaires d’entreprise et les ingénieurs, et ceux-ci ont une excellente relation avec le taux de lancer de la machine de placement. , Parlons du problème de lancer de la machine de placement.
Le soi-disant lancer signifie que la machine de placement ne colle pas après avoir aspiré le matériau pendant la production, mais jette le matériau dans la boîte de lancer ou à d’autres endroits, ou effectue l’action de lancer ci-dessus sans aspirer le matériau. Le lancer entraîne des pertes de matériaux, prolonge le temps de production, réduit l’efficacité de la production et augmente les coûts de production. Afin d’optimiser l’efficacité de la production et de réduire les coûts, il est nécessaire de résoudre le problème du taux de lancer élevé.
Les principales raisons et contre-mesures de lancer des matériaux:
Raison 1: Le problème de la buse d’aspiration, la buse d’aspiration est déformée, bloquée ou endommagée, provoquant une pression d’air insuffisante et des fuites d’air, provoquant l’aspiration du matériau, une récupération incorrecte, une défaillance de la reconnaissance et un jet du matériau.
Contre-mesure: Nettoyez et remplacez la buse d’aspiration;
Raison 2: Problème de système de reconnaissance, mauvaise vision, vision sale ou lentille laser, débris interférant avec la reconnaissance, mauvaise sélection de la source lumineuse de reconnaissance et intensité et niveaux de gris insuffisants, et le système de reconnaissance peut être cassé.
Contre-mesures : nettoyer et essuyer la surface du système d’identification, le garder propre et exempt de débris, etc., ajuster l’intensité et le niveau de gris de la source lumineuse et remplacer les composants du système d’identification;
Raison 3: Problème de position, le matériau de récupération n’est pas au centre du matériau, la hauteur de récupération n’est pas correcte (appuyez généralement sur 0,05 MM après avoir touché la pièce), ce qui provoque la déviation, la récupération n’est pas correcte, il y a un décalage et la reconnaissance est suivie. Les paramètres de données ne correspondent pas et sont rejetés comme matériaux non valides par le système de reconnaissance.
Contre-mesure : ajuster la position de récupération;
Raison 4: Problème de vide, pression d’air insuffisante, passage peu lisse du tube à vide, matériau de guidage bloquant le passage du vide ou fuite de vide ont causé une pression d’air insuffisante et le matériau ne peut pas être récupéré, ou il tombe sur le chemin après l’avoir ramassé.
Contre-mesures: ajuster la pression d’air en profondeur à la valeur de pression d’air requise de l’équipement (telle que 0,5 ~ ~ 0,6Mpa - machine de placement YAMAHA), nettoyer le pipeline de pression d’air et réparer le circuit d’air qui fuit;
Raison 5 : Problème de programme. Les paramètres du composant dans le programme édité ne sont pas définis correctement et les paramètres tels que la taille et la luminosité réelles du matériau ne correspondent pas, ce qui entraînera l’échec de la reconnaissance et sa suppression.
Contre-mesures: modifier les paramètres du composant, rechercher les meilleurs paramètres du composant;
Raison 6: Problèmes de matériaux entrants, matériaux entrants irréguliers, produits non qualifiés tels que l’oxydation des broches.
Contre-mesures : IQC fera un bon travail d’inspection des matériaux entrants et communiquera avec le fournisseur de composants;
Raison 7: Problème d’alimentation, déformation de la position de l’alimentateur, défaillance de l’alimentation de l’alimentateur (l’engrenage du cliquet du chargeur est endommagé, le trou de la courroie matérielle n’est pas collé sur l’engrenage du cliquet du chargeur, il y a des corps étrangers sous le chargeur, le vieillissement du ressort ou une défaillance électrique), entraînant une récupération et un jet insuffisants ou médiocres des matériaux et des dommages au chargeur.
Contre-mesures: ajuster le chargeur, nettoyer la plate-forme d’alimentation, remplacer les pièces ou les mangeoires endommagées;
Lorsqu’il y a un phénomène de jetable et qu’il doit être résolu, vous pouvez d’abord demander au personnel sur site, à travers la description, puis trouver directement le problème en fonction de l’observation et de l’analyse, afin que le problème puisse être trouvé et résolu plus efficacement, et que l’efficacité de la production soit améliorée en même temps, mais la production de la machine n’est pas excessive. Heure.
Rapport de test LED pour les cartes PCBa LED 50w:
Quel type de cartes de circuits imprimés GMKJ LED fabrique-t-il maintenant:
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